工艺在防爆型除铁器设计中起着相当重要的作用，能否达到设计标准全由工艺水平决定的。在磁路优化设计中的通过工艺减少线圈间和线圈与外壳间的间隙问题，可通过以下的方法解决。

　　1、采用真空浸漆工艺，一方面起到固定线圈的月的，另一方面可以填补间隙。

　　2、采用真空环氧灌注工艺，采用负压真空方式，将环氧灌注到线圈内间隙和线圈与外壳的间隙中，大大降低了整个除铁器的内部空气含量。但环氧树脂的导热性比钢差得多，一方面减小了线圈与外壳之间的间隙，另一方面制作了导磁筒来固定线圈与导磁筒之间的间隙，采用导热性好的灌注材料提高导热系数。

　　此种工艺已经应用到生产中，我公司防爆型除铁器一直使用此工艺，并且引进了新灌注设备，在工艺和设计人员多年的研究下，找到了一种导热性和隔缘性相当好的灌注材料。自采用此工艺后，该除铁器温升降低了30%，隔缘故障率基本为0。

　　以上方法可大大增加除铁器的导热效率。但是灌注中线圈与轭板、托板间还有存在一些间隙，而轭板和托板又是除铁器的主要散热面，所以这两个位置需要特定处理可以采用将此两个位置刷漆的方式，将气隙全填平。

　　由于防爆型除铁器一般安装在井下，运输和维护很不方便，故将设备做到越优化设计可以免除用户的后顾之忧。因此，应用了氧化膜铝线，把磁系做成了双线圈的结构，磁系下边加了保护托板，采用了真空浸漆与真空环氧灌注工艺，外加局部进行刷漆，可提高热态磁场性能，提高除铁器的吸力。该技术在为客户解决问题的同时，尽量减少损失，为客户带来越大的经济效益。