防爆除铁器的除铁方法使铁吸收部件形成除铁循环，以实现循环的铁吸收和清洁应用；在重力作用下，输出吸铁组件被引导沿着引导组件的引导轨迹移动到输入端，使吸铁组件的操作过程越加顺畅，克服了长期使用除铁装置造成的机械疲劳导致的操作不均匀；配合驱动部件的设置，驱动吸铁部件通过输入端、除铁区和输出端，实现除铁循环的自动循环；通过形成连续循环的除铁清洁应用，无需停止浆料进行清洁，大大增加了工作效率，使铁吸收部件能够在除铁区域外进行清洁，而无需清洁粘附在除铁区的浆料，减少了大量不必要的浆料浪费，达到了节约浆料的效率。

　　通过将吸铁组件在除铁区域的运动设置为“V”形轨迹，便于盘形吸铁组件沿轴向输入，沿径向输出。

　　通过设置多组按输入端、除铁面积和输出端顺序排列紧密的吸铁部件，形成吸铁部件之间的联动，从而减小了驱动部件与吸铁部件的距离。因此，可以使用具有较小操作距离的驱动部件，从而减小驱动部件的体积并实现空间节省。

　　通过将防爆除铁器除铁区域设置为凹弧形，可以在驱动部件的驱动下联锁球形或圆柱形的吸铁部件。

　　通过设置传输部件，输出铁吸收组件沿着引导组件的引导路径返回到输入端。

　　通过将引导轨迹设置为倾斜的直线或凹入的弧形，吸铁组件可以较好地利用重力，增加吸铁组件运输过程的平稳性。

　　通过将除铁区中浆料的流动方向设置为与除铁区中铁吸收组分的移动方向相反的方向，浆料和铁吸收组分偏移，加强了除铁效率。

　　防爆除铁器的除铁方法使铁吸收成分在除铁区域内的时间比在除铁区外的时间长，增加了铁吸收成分的利用效率。