磁路设计是隔爆型电磁除铁器设计的重要组成部分，它直接决定了除铁器的效率。因此，磁路设计水平直接反映了除铁器的设计水平。磁路设计的关键是磁感应强度和散热设计。

　　磁感应强度实际上是热安匝的设计，决定了磁感应强度。热安培匝数是绕组总匝数和热电流的乘积。热电流=（1+0.0038）△T），其中1是冷电流，并且△是绕组的温升。因此，为了保持磁感应强度，一方面要增加电磁线的使用，另一方面要提高散热效率，降低温升，增加线圈的热电流。

　　在恒压条件下，增加线圈的热电流就是增加热功率。热功率是热负荷和散热面积的乘积。热负荷的概念是在给定温升下单位面积的散热功率。增加热负荷的方法是改善散热和隔热过程。由于空气散热不好，有必要减小线路、线路图和壳体之间的间隙，并在间隙中使用导热性和隔缘性良好的导热材料。具体方法体现在工艺优化设计中。在做好工艺的同时，使用氧化膜铝线。由于氧化膜铝线的隔缘层主要是氧化铝，厚度只为0.006m，导热性相当好。

　　此外，氧化膜铝线的耐高热温性能可达500℃以上，增加了线圈的使用年限。同时，如果你想有一个良好的散热效率，你必须增加散热面积。双线圈结构可以将散热面积增加到原来的2-3倍。

　　在设计磁感应强度时，还应考虑隔爆型电磁除铁器的吸铁面积和磁场梯度。增加高铁吸收面积也是为了增加磁场的覆盖面积，并尽量在合理范围内增加铁芯直径的横截面积。磁场梯度是磁场强度随空间位移的变化率，即h/dx。磁场梯度是一个矢量，其方向是磁场梯度变化很大的方向。磁场强度s是磁概念中的磁感应强度B，单位是特斯拉，用t表示。人们过去使用另一个高斯单位，用G表示。电磁除铁器吸力的大小与磁场强度和磁场梯度的乘积成正比，即fxhdh/kxgbdb。

　　由于隔爆型电磁除铁器的磁场梯度决定了吸力的大小，因此可以通过选择高磁导率的铁芯材料来使用磁场梯度。当前，市场上一些制造商使用DT4电纯铁，充分利用其高导磁性，可以借用。