本文以某火电厂为例，对其输煤系统隔爆型除铁器的选配问题进行分析。该火电厂的输煤机皮带宽1400mm，物料厚度350mm，带速2.5m/s;应用3段除铁措施，分别为自冷皮带电磁除铁器、盘式除铁器、自冷电磁除铁器，一段除铁器采用400mm的吊高。对电磁除铁器的要求包括∶温升低于85℃，电控柜保护等别IP54，驱动电动机的保护等别IP54;在除铁器性能方面，须具有防水、防锈、防尘、防腐蚀等性能，底部要密封，不能开槽，线圈不能外露，除铁效率要保持在90%～95%之间。

　　如果在招标书中没有提出安装环境，例如烟雾、粉尘等，基本可以确定工作环境中的粉尘比较大，并目可能存在腐蚀性气体，因此电控柜及驱动电机的保护等别额定为IP54，此外，励磁线圈也应该将保护等别定为IP54。总之，电磁除铁器的选择要根据安装处的环境适应能力而定，由于火电厂的输煤系统之中的煤尘较大，因此须选用具备防潮、防尘和防腐蚀能力的隔爆型除铁器。整体密封的电磁除铁器主要有油冷除铁器、蒸发冷却除铁器及其传统干式除铁器等。

　　该火电厂所选用的3种电磁除铁器，并非传统的干式除铁器，而是在原有的基础上改进了的干式自冷型除铁器，符合了该火电厂的需求。

　　该火电厂在三除铁器的选用方面经验比较丰富，在吊高设置上，后一段的磁场强度高干前一段，初段电磁除铁器具有自卸式功能，可以进行连续排铁，除铁率可以达60%～80%，从而降低了下一段除铁器的负担；二段为人工除铁器，没有自卸皮带，吊高可降低60～80mm，这增进了其除铁能力，从而可对一段漏掉的多数铁磁性物质进行捕获，2段总的除铁率能达90%。第三段除铁器依旧是人工除铁器，吊高可再降低60～80mm，这样便再次增进了捕获前两段漏铁的能力，除铁率可以达95%～98%。当然，还会有少量的铁件漏网，对中速磨造成平安威胁，这就需要在实践中不断地研究和总结，以寻找或开发除铁成果越好的电磁除铁器。

　　在电磁除铁器的实际应用中，影响除铁效果的因索较多，如在除铁的过程之中，除铁器自身温度的变化情况，除铁煤层厚度的情况，设备除铁磁场周围的铁件情况，输送机的皮带带速、皮带夹角、物料性质、倾斜的角度、物料的湿度等，均会对电磁除铁器的除铁效果产生不同程度的影响。所以，在火电厂的输煤系统隔爆型除铁器的应用过程中，应注意结合对除铁效果产生影响的因素与条件，根据火电厂输煤系统的实际情况，进行合理选配，这样才能达较好的除铁成果。