一、原因分析：

　　在BD皮带所接卸的煤流中,不可规避地存在着异物,格外是长钢筋、长钢管和角钢之类的尖锐杂质,在经过矿用除铁器时,它们会一头被吸于除铁器的皮带上,另一头被除铁器下面的承载托辊挡住,结果将皮带扯开,由于皮带线速度较高,当皮带防撕扯装置发现皮带被扯开时,皮带已经被扯开了很长的口子。

　　我们对皮带被扯开口子的原因进行了观察和分析,根据除铁器与BD皮带的结构，BD除铁器垂直安装于BD皮带的正上方,除铁器皮带的运行方向正好与BD皮带运行的方向相垂直,除铁器正下方布置了三组不锈钢的承载托棍。当BD皮带工作时,除铁器同时也工作,除铁器的工作方式为;利用除铁器自身的永磁铁产生很大的磁力,将杂质向除铁器的方向吸引,利用绕除铁器旋转的皮带产生的离心力的作用,将吸到除铁器皮带上的杂质抛洒到杂物箱内,从而完成除铁的动作。

　　但是当杂质为很长的尖锐杂质时,由于矿用除铁器皮带的运行速度是一定的,有可能将杂质的一端已经吸上来,但另一端还来不及吸上来,这样就来不及将杂质抛洒出去;由于BD皮带也是同步运行的,没有被吸引上来的那一端就可能刺穿皮带,并被皮带下面的不锈钢承载托辊挡住而扯开皮带,在皮带高速运行的情况下,BD皮带会被扯开很长的口子。

　　二、故障处理：

　　通过上述的故障分析,我们大致进行了如下改进:

　　在不改变BD除铁器的布置方式的前提下,我们改变了除铁器下面托辊的布置方式,其布置方式如图2。将原来的三组不锈钢防磁托辊改为在除铁器进出口各设置一组不锈钢承载托辊,并与除铁器的边缘大约保持了300mm的距离,这样可以规避虽然杂质的一头被吸于除铁器皮带上,但另一头不会因为刺穿皮带而被托辊挡住,可以规避扯开皮带。

　　同时为了有益于杂质被抛洒出去,我们又将不锈钢承载托辊的槽角进行了改变,将其改为18,。这样可以使除铁器下面的BD皮带尽量展开而又不至于洒煤,有益于杂质平躺于煤流中,在除铁器的磁力作用下可以被整体吸到除铁器皮带上而被抛洒出去,规避了杂质立着呆在煤流中,同时也就规避了刺穿皮带而扯开皮带。

　　在此基础上,我们又在矿用除铁器头部安装了一套防撕扯装置,与改变托辊位置相互配合,可以越好的阻止皮带被扯开。