目前，除铁器的清洗通常是在断掉电源后，把吸铁介质取出，进行人工清洗，由于电磁除铁器能产生相对较高的磁场，需要经过一段时间（通常为10-15分钟）后，将这种蜂窝结构的吸铁部件清理干净，吸铁介质是电磁铁的重要系统，由格子板构成，为了增加除铁效率，格板一般布置密集，在腔体里清洗困难，蜂窝式吸铁部件清洗困难，应断电清洗，单台机器连续除铁困难。

　　隔爆型除铁器的清洗主要是对磁棒的清洗，磁棒除铁是一种直接与矿浆接触的方式，清洗磁棒通常是在磁性状态下进行的，在清洗过程中，应克服较大的粘附力，根据磁力的理论，磁力越强，表面积越大，铁磁杂质积累越多，铁磁杂质K值越高，吸附力较强，清洗难度就会越大。

　　由于隔爆型除铁器的磁棒要带磁进行清洗，就算使用高压水射流法，也不能清洗干净磁棒，用高压水进行冲击会加速磁棒的退磁，只能用手清洗。对于普通陶瓷厂来说，磁棒的数量较多，手工清洗劳动强度较高。

　　为了解决隔爆型除铁器这一清洗的问题，市面上有一种全自动的磁棒清洗机，它能将磁棒分为两个区域，工作区为磁吸收区，清洗时，刮刀由机械结构驱动，杂质被刮到非工作区，即无磁性区，此时，杂质从磁吸力中分离出来，只要少量的清洗就可，水可以清理磁棒上的杂质，这种自动刮铁机大大减低了人工清洗所造成的人力消耗，隔爆型除铁器的清洗周期就可以控制。