一、使用现状：

　　1.质量控制难

　　陶瓷清洗方法现通常均为人工操作，质量不好控制，通常一组清洗100-300根磁棒，每班1-3名工人，一个接一个连续清洗，清洗约1-2小时后再进行清洗，当物料含铁量较高时，矿用除铁器的磁棒周围往往有一层厚厚的铁泥，除铁效率显明减低。

　　2.永磁棒质量相当不稳定

　　目前，永磁棒的生产厂家过多，品牌太多，许多产品均粗制滥造，使用劣质材料，而且两端密封不严，这些产品投放市场后，企业所用磁棒的平均使用寿命不断下滑，其次是市面上磁棒的名义价值较高，大多高于实测值（50-100%）。

　　二、未来要求：

　　磁选能力强、使用寿命较长、经济适用、自动化程度高的新式矿用除铁器，是陶瓷生产企业未来的期望，在未来具体要求如下：

　　1.永磁去铁磁棒的b值应在6000gs以上，使用温度应在70-80℃以上，因为球磨机出浆口部分原材料的温度可达到70℃以上，使用寿命应保障两年以上；B值不应减少50%。

　　2.矿用除铁器的磁感应强度应高，这是高白度产品的需要：

　　1）减低制造和采购成本，电磁能的效率应高于交换效率；

　　2）密封技能。做好导磁材料的磁性，阻止氧化，缩短使用寿命；

　　3）制作各流量相同、功率不同的除铁器，以适应多层串联，经济用途的需要。

　　3.矿用除铁器的清洗自动化程度应高：

　　1）不需要人工干预；

　　2）清洗周期可调；

　　3）泥浆（粉）和水的浪费少，釉浆除铁应越注重此问题；

　　4）除铁器废水在废水处理运转使用时也应作特定处理。

　　4.矿用除铁器的结构应简单，拆装对接、操作控制和维护方便，体积应尽量的再小一些，使用平安牢靠，能适应旧产品的改造和安装。