我们知道，隔爆永磁除铁器采用双层缠绕的散热方式，散热面积是传统方式的2-3倍，大大降低了除铁器的温升，降低了除铁器冷热性能的差异。同时，用环氧树脂对线圈进行真空填充，以填充孔隙。环氧树脂的散热系数约为空气的15倍，可以消散线圈内部的热量，减小内外温差，增加散热效率。除铁器适用于含甲烷的爆炸性气体和非爆炸性气体环境（煤矿一类防爆工况），适用于带速高、料层厚、环境恶劣的带式输送机除铁。

　　为了越佳地优化隔爆永磁除铁器的散热性能，有研究人员根据双层盘管的结构特点重新设计了冷却风装置，并充分利用煤矿井下通风系统的气源，在自然冷却的条件下对除铁器进行辅助风冷，大大降低了除铁线圈的温升，从而增进了除铁器的使用年限。

　　在除铁器安装冷却风管装置后，除铁器内外盘管之间的风速增加，从而加快了盘管的散热速度。与安装前相比，温升降低了20℃以上。随着温度的降低，线圈的电阻值降低，电流增加，从而增加了磁场强度、吸力和防爆除铁器的性能；同时，温升的降低也增加了防爆除铁器的使用年限。

　　冷却设备进风口的气源由煤矿井下通风系统提供。进风口配有煤矿用隔爆电磁阀，可自动控制进风量。整个装置的进风口和出风口由一根圆形钢管和几根均匀分布的直管组成。该装置通过矿井除铁器上的支撑架，整体焊接在隔爆永磁除铁器小轭板的上部。每个直管都位于大小轭板的通风槽口处。它在风向上向下延伸，并分别扩散到内部和外部线圈，从而加速线圈散热并降低其温升。