隔爆自卸除铁器采用双层绕组的散热方式,散热面积为传统方式的2-3倍,大大减低了除铁器的温升,使除铁器冷热态性能差异降至较小。同时,线圈内部真空灌注环氧树脂,填充孔隙。环氧树脂的散热系数是空气的15倍左右,可将线圈内部的热量快速散出去,降低内、外温差,增加散热效率。其中电磁隔爆除铁器适用于含有甲烷成分的爆燃性气体和非爆燃性气体环境(煤矿井下一类隔爆工况),适用于在带速较高、料层较厚、环境恶劣的带式输送机上除铁。

　　该隔爆自卸除铁器具有以下特点：额定高度处磁场强度高,梯度大,吸力强劲；全封闭,全填充,自冷,防潮,防污染；重量轻,隔缘好,散热快,磁势大,除铁率高。

　　为越好地改良隔爆除铁器的散热性能,针对双层线圈的结构特点,重新设计了冷却风装置,充分利用煤矿井下通风系统的风源,对隔爆型除铁器在自然冷却的情况下进行辅助风冷却,大大减低了除铁器线圈的温升,从而增加了除铁器的使用年限。

　　冷却设备的进风口风源由煤矿井下通风系统给入,进风口处设有煤矿井下用隔爆型电磁阀,自动控制进入的风量,整个装置的进风及分流由一环状钢管和若干均布的直钢管组成。此装置通过设备上自带的支撑架整体焊接于隔爆自卸除铁器的小轭板上部,各直管位于大、小轭板的通风切口处,风向下延伸,分别扩散到内、外线,从而加快线圈散热,减低其温升。