有理论分析表明，除铁效率与电磁除铁器的三个技术参数相关，其一为工作腔中的磁感应强度B;其二为布置捕集介质后腔内的磁场梯度dB/dx;其三为浆流受捕集作用的流程L。除铁效率与此三个参数的关系全是增函数关系。为了提高B、dB/dx、L三个参数，除铁器设计采用了两项技术措施：

　　措施之一是采用复合式工作腔壳。通过对除铁器的磁路分析，发现磁路的传导部分中，工作腔壳占用的磁势超过了整体磁势的30%。这是因为一般除铁器腔壳惯用非铁材料制造，但磁通两次穿过腔壳，高磁阻，大磁通密度，因而产生了很大的磁势降落。这样就使得磁势不能集中降落于捕集介质与捕集间隙之上，工作磁场就不太高。

　　电磁除铁器设计中腔壳是由铜铁结合组成，磁通穿过的部位是铁磁材料，磁阻较小，而且较大的侧面积又使得磁通密度不致于太高，从而磁通在穿过这一部位时，造成的磁势降落很小，这就保障了90%以上的磁势用在工作部位，使得抗集间隙中的磁感应强度B得以人大幅I度的提高。

　　措施之二是采用较薄的、筋络线度较小的网液来取代一般惯用的耦片。原来耦片厚度一般超过了10毫米，用正弦波线型的薄钢带组成许多蜂窝孔，诸孔孔壁与孔中的磁力线大体上都是平行线，没有什么磁场梯度，因而也没有捕集铁质的作用。或者说，长长的孔壁对于除铁效率无贡献。耦片式电磁除铁器的整体捕集功能只是端面上的错位部分而已。一块耦片所占工作腔的长度虽超过十毫米，而起作用的部位还不到1毫米，实地观察工作后的耦片可以佐证上述结论。

　　除铁器设计中采用的网板厚度为2毫米，叠装片数超过了耦片的几倍。起作用的端面也比耦片多几倍。而且网板筋络线度很小，从而在整个网板布置区内，几乎全部空隙处都有相当的磁场梯度。原浆在通过网板布置区时、随地均受到捕集力的作用，也就是说，原浆受捕的流程L比耦片式区域中要长得多。

　　模拟试验证明，这样可以使电磁除铁器的除铁效率得到较大的提高。