一、隔爆型除铁器皮带的生产要求：

    1、材料要求：

    皮带的材料：与物料输送带的连续稳定运行不同，除铁机专用带需要带走铁磁性物料，铁磁性物料是间歇性吸收的杂质，容易承受不均匀的力。因此，皮带的材料要求相当严格。

    2.韧性：

    皮带的韧性越佳，从而可以承受突然吸收的重杂质和长时间的连续工作压力。

    3.耐磨性：

    皮带的耐磨性应高。毕竟，皮带是用来运输铁磁性材料的，这些材料需要在设备末端抛出以排出铁，因此皮带磨损相当常见。如果皮带的耐磨性不够高，停止机器更换皮带的频率将增加，从而延迟工作进度。

    4.耐热性：

    皮带的耐热性应高。除铁器可广泛应用于冶金、矿山、玻璃、水泥、化工等行业，对恶劣的工作环境应具有一定的适应性。

    二、隔爆型除铁器皮带的维护措施：

    1.输送带在运输和储存过程中应保持清洁，防范阳光照射在铁环带制造商身上，在雨雪天气下浸泡，避免接触酸、碱、原油、溶剂和其他危及硫化橡胶质量的化学品，与烫伤设备的距离应为1m。

    2.储存期间，仓库内的温度应保持在-15℃至+40℃之间，空气湿度应保持在50-80%之间。

    3.在储存期间，传送带须放置在滚筒中，不能缩回。在浇筑期间，应每季度碾压一次。

    4.传送带的运行速度不得大于5.0m/s。在运输大块尺寸和高耐磨性的原材料以及使用固定犁式倾卸设备时，应尽可能选择低速档。如果速度超过要求的速度，皮带的使用年限将受到威胁。

    5.应根据带式输送机设计方案的要求，合理选择输送机皮鼓直径与带布的连接、皮鼓的支撑设施及其对缓冲托辊槽角的规定。

    6.为了减少原材料对隔爆型除铁器皮带的冲击和损坏，给料机应沿皮带的运行方向定向；应尽量减少落在皮带上的原材料的波动；进料口应绕过筒体上部或缓冲惰轮；应减少缓冲惰轮之间的间隔，并在皮带接收部分采取缓冲措施。为避免刮伤皮带，刮板清洁设备和浇注设备接触皮带的部分应选择具有适当强度的橡胶垫，而不是缝有布层的皮带头。