煤炭中铁质杂物的去除一般采用磁力除铁器完成。目前，使用较成熟的是悬挂式输送带物料矿用除铁器，有电磁式与永磁式两款。按相关标准的规定，除铁器的工作点磁感应强度为0.06T以上。某煤矿洗煤厂（以下简称该厂）使用的5台永磁除铁器都符合该标准，实验室测试吸铁能力可达25kg，但在现场实际除铁能力只达3kg，铁杂物去除率不到30%，远远达不到设计标准。

　　该厂除铁器安装前，在无铁器影响下的试验证明，该除铁器在工作点（磁极下300mm处）可轻易吸起25kg的铁器;安装后，用仪表测量工作点的磁感应强度达0.07TT，超过相关标准值，而实际吸铁能力却只有3kg，说明安装后其性能受到了严重影响，为搞清原因对其进行了分析。

　　1、理论分析：

　　根据矿用除铁器磁荷理论与磁力线的概念，磁单极等同于磁荷，其磁力线是为直线式向外发散的。磁铁的闭合磁力线是两磁极的磁力线相互吸引弯曲连接成的，磁力线虽是个虚构概念，但它仍具有其实用特性∶

　　（1）磁力线趋直性。

　　（2）同方向磁力线相互排斥，异向磁力线相互吸引直到相互连接。

　　（3）磁力线具有把两磁极拉近的张力。

　　（4）磁力线强度是衰减的。

　　（5）磁力线在相近多个磁体中，从N极发出就近进人某一个磁体S极，再从该磁体N极穿出进入另一磁体S极，直到返回原磁体S极而形成闭合曲线。

　　根据磁力线的概念，滚筒相当干一个磁铁，它影响到了矿用除铁器的磁力线，使它的工作点磁势梯度减低，对铁杂物的吸力减小，不但如此，还影响了铁杂物的整个受力过程。无影响时，铁杂物从开始进入磁场就受到较强的磁铁吸力，在磁场中全程受到向上的吸力，易于把它从煤里吸出。有滚筒的影响之时，铁杂物进入磁场之初，由于离滚筒更近，先受到向滚筒的吸力，待进入抛射过程中才慢慢脱离向下的吸力，受力方向才改为向上。由于此处磁势梯度已经受滚筒影响大大降低，其受向上的力也大大减小，因而形成了铁杂物被吸出之时受向上方的力量变小、时间变短的状况，使除铁性能大大降低。

　　2、解决办法：

　　根据以上分析，要改善矿用除铁器的除铁效率，从目前条件出发，较好的途径就是把皮带机头滚筒改为非磁化滚筒，机头部位尽量减少易磁化设施，避免影响除铁器的磁场，从而使除铁器发挥应有的性能。